化工出產(chǎn)設(shè)備中,換熱器占很大份額,約占設(shè)備投資的20%～40%;換熱為化工較基本的單元操作,換熱器無缺與否對化工出產(chǎn)影響無窮。管殼式換熱器因其結(jié)構(gòu)鞏固、適應(yīng)性大、制作技術(shù)老練等長處變成首要化工換熱設(shè)備。換熱器因為處于受壓、介質(zhì)有腐蝕性、活動磨蝕,格外是固定管板換熱器,還有溫差應(yīng)力,管板與換熱管銜接處很簡單走漏,致使換熱器失效，因為制作時簡單忽略一些細節(jié),管板與換熱管焊接存在多見質(zhì)量問題,其次水和有機物混合物有較強腐蝕也是促進要素.

一、焊接長度不符合規(guī)則

制作時管板加工坡口常偏小,例如一般換熱管Φ19x2、Φ25x2國標規(guī)則I3須不小于2mm,Φ32x2 5以上不小于2 5mm,當壁厚添加還須適當增大。而實踐卻達不到。另外一般換熱管Φ19x2、Φ25x2伸出長度l1不小于1 5mm,壓力高工況時伸出長度l2加長為2 5mm;Φ32x2 5換熱管伸出長度不小于2 5mm,壓力高工況時伸出長度l2加強長達3 0mm。而實踐因為拼裝、下料操控欠好等要素,乃至有些焊工焊接習氣因素,也常常達不到所請求尺度。這么焊接長度必定小于規(guī)則請求,其承載才能降低,GB151核算選用拉脫應(yīng)力q=σt·a/лdl雖在規(guī)劃合格,在實踐卻也許超標。

二、焊接前處理辦法欠好

焊接前處理辦法欠好致使焊接質(zhì)量差在制作過程中多見碳鋼換熱管管頭整理不凈或管頭整理后較長時刻未拼裝又生銹;管板加工后長時刻放置生銹或涂油防銹,拼裝后均難整理,然后致使焊肉中雜質(zhì)多。

三、焊接辦法不妥

焊接辦法不妥致使質(zhì)量差選用手工電弧焊時,引弧和熄弧直接在銜接的角焊縫上,管板垂直方位焊接,焊縫一次成形,都較易致使夾渣和氣孔。

管殼式換熱器格外固定管板式換熱器中管板和換熱管焊接接頭受載雜亂,焊接缺點很簡單誘發(fā)拓展,兼有的化工介質(zhì)又易腐蝕;管殼式換熱器本身在制作中工序多,請求高,有些方面常被忽略,簡單發(fā)生缺點,在次數(shù)少的超壓查驗難發(fā)現(xiàn),應(yīng)在制作中選用正確辦法,確保焊接質(zhì)量。格外關(guān)于一些運用環(huán)境差、請求高的換熱器,格外碳鋼原料換熱器,選用特別的制作技術(shù),如雙道焊接,中心查看等,能夠大大提高換熱器質(zhì)量,滿意嚴苛運用請求。

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